數控機床的主體機構有以下特點：1)由於采用了高性能（néng）的無級變速主軸及（jí）伺服傳動係統，數控機床的（de）極限傳（chuán）動結構大為（wéi）簡化，傳動鏈也大大（dà）縮短；2)為適應連續（xù）的自動化（huà）加（jiā）工和提高加工生產率，數控機（jī）床機械結構具有較高的靜、動態剛度和阻尼精度，以及較高的耐磨性，而且熱變形小；3)為減小摩擦、消除傳動間隙和獲得更高的加工精度，更多（duō）地采用了高效傳動部件，如滾（gǔn）珠絲杠副和滾動導軌、消（xiāo）隙齒（chǐ）輪傳動副等；4)為了改善勞動（dòng）條件（jiàn）、減少輔（fǔ）助時間、改（gǎi）善（shàn）操作性、提高（gāo）勞動生產率，采用了刀具自動夾緊裝置、刀庫與自動換刀裝置及自動排屑裝置等輔助裝置（zhì）。根據數控機床的適用場合和（hé）機（jī）構特點，對數控機床結構因提出以下要（yào）求：
　　1、較高的機（jī）床（chuáng）靜、動剛度　　
　　數控機（jī）床是（shì）按照數控編程或手動輸入數據方式（shì）提供的指令自動（dòng）進行加工的。由於機械結構(如機床床身、導軌、工作台、刀架和主軸（zhóu）箱等)的（de）幾何精度與變形產生的定位誤差在加工過程中不能為地調整與補償（cháng），因此，必須把各處機械結構部件產生的彈性變形（xíng）控製（zhì）在最小（xiǎo）限度內，以保證所要求的加工精度（dù）與（yǔ）表麵質量。　　
　　2、減少機（jī）床（chuáng）的熱變形　　
　　在內外（wài）熱源的影響下，機（jī）床各部件（jiàn）將發（fā）生不同（tóng）程度的熱變形，使工件與刀具之間的相對運動關係遭（zāo）到破環，也是機（jī）床季度下降。對於數控機床來說（shuō），因（yīn）為全部加工（gōng）過（guò）程是計算的指令控製（zhì）的，熱變形的影響就更為（wéi）嚴重。為了減少熱變形（xíng），在數控機床結構中通常采用以下措施。（1）減少發熱；（2）控製（zhì）溫升（shēng）；（3）改善機床機構。
　　3、減少運動間的摩擦（cā）和消除傳（chuán）動（dòng）間隙　　
　　數控機床工作台(或拖板)的位移量十一（yī）脈中當量為（wéi）最小單位的，通（tōng）常又要求能以（yǐ）基地的速度運動。為了使（shǐ）工作台能對數控裝置的指令作出準確響應，就必須采取相應的措施（shī）。目前常（cháng）用的滑（huá）動（dòng）導軌、滾動導軌和靜壓導軌在摩擦阻尼特性（xìng）方麵存在著明顯的差別。在進給係（xì）統中用滾珠絲杠代替滑動絲（sī）杠也可以（yǐ）收到同樣的（de）效果。目前，數控機床幾乎無一例外（wài）地采用滾（gǔn）珠絲杠傳動。數控機床(尤其是開環係統的數控機床)的加工精度在很（hěn）大程度上取決於進給傳動鏈的精度（dù）。除（chú）了減少傳動齒輪和（hé）滾珠絲杠的加工誤差之外，另一個重要措施（shī）是采（cǎi）用無間隙傳動副。對於（yú）滾珠絲杠螺距的累積誤差，通常采用脈衝補償裝置進行螺距補償。　　
　　4、提（tí）高機床的壽命和精度保（bǎo）持性　　
　　為了提（tí）高機床的壽（shòu）命和精（jīng）度保持性，在設（shè）計時應充分考慮數控機場零部件的耐磨性，尤其是機床導軌、進（jìn）給伺港機主軸部件等影響進度的主要（yào）零件的耐（nài）磨（mó）性（xìng）。在使用過程中，應保（bǎo）證數控機床各部件潤滑良好。
　　5、減少輔（fǔ）助時間和改善操作性（xìng）能　　
　　數控機床的單（dān）件加工中，輔助時間(非切屑時（shí）間)占有較（jiào）大的比重。要（yào）進一步提高機床的生產率，就必須采取促使最大限度地壓（yā）縮輔助時間。目前已經有很多（duō）數控機床采用了（le）多主軸（zhóu）、多刀架、以及帶刀庫的自動換刀裝置等，以減少換刀時間。對於切屑用量加大（dà）的數控機床，床身機構必（bì）須有利於排（pái）屑。